亚辰新材料和纺织聚酯之活性染料染色工艺及注意事项

3.活性染料染色工艺及注意事项

3.1活性染料染色工艺

基本操作工艺：

浴比:1:15

助剂运用：纯碱（固色）、元明粉（促染）、活性匀染剂（匀染）

上色过程：上色前机缸内不可升温，不能超过30℃，浴比1：15，对布重，基本上水位在3000L，或者3吨水位，元明粉、纯碱用量一般为3：1（150kg：50kg），活性染料都是水溶性比较好的，化料时不要用热水，30℃的水就能化开。先打1／3纯碱，再打浆料，匀速40-50分钟，后打元明粉，匀速40-50分钟，最后打剩下的纯碱40分钟，全部导入后，打电脑工艺。

混纺织物可以分为二浴法、一浴二步法和―浴—步法三种，所谓二浴法是指两种染料按不同染浴．不同工艺分开染色，一般先染纬向原料，再染经向原料，例涤棉一类，先染棉纱，再染涤纶，因为经向原料成分比纬向原料成分高．经向作为主色，纬向作为辅色，两相色泽相差不能过大，会影响面料的整体风格。此种方法容易控制缸差，容易修色，为了提高染色牢度．对110×76锦棉一类，也可采用先染尼龙再染棉纱．因为在棉纱染色时．碱剂可做皂洗作用。由于染料在碱性作用下，容易掉色、色变等因素，采用此种工艺对尼龙染色的染料选择很重要，必须选择在碱性条件下不敏感的染料。

目前国内好多公司已经研究了一浴二步法或一浴法染色，此种工艺节约时间，降低成本·但是局限性很大，色泽很单一，只局限于深色―类。对经向与纬向不同原料，所用的染料选择更为严要．对分散染料的选择的特性要对pH值不敏感的染料，对活性须料的选择特性对温度不敏感的染料，对尼龙上的染料选择特性要对pH值不敏感的染料。

3.2活性染料染色注意事项

（1）染料的选择与染色温度

活性染料有不同型号的染料，各种型号的染料，其性能特点都不同，与生产工艺、生产设备都紧密联系。目前溢流染色机主要适应与棉、与化纤交织一类的产品，其特点手感柔软、丰满富有弹性，由于活性染料在温度、时间以及其他条件的作用下会水解，上染率低，染料浪费很多，并且很难控制色差缸差，通常选择60℃染色的中温型染料，更要注意染料的匀染性。确定染色和固定温度，不仅要考虑上染率和固色率的高低，还要注意匀染效果与透染效果，温度高，染料匀染，透染效果好，但染料的直接性则降低，会加快染料水解。

浅色：一般选择提高染色温度，降低碱剂用量，解决反应太快而造成色花。

深色：深色染料用量大，为了提高其上染率，减少染料用量，降低成本，除提高染色温度外，更要增加碱剂用量，使得色泽饱和，光泽变好。

（2）碱剂的选择与用量

活性染料应随活性基因反应性强弱的不同，来选择不同的碱剂。原则是反应性强的染料，碱剂要弱，反应性弱的染料，碱剂要强，这样有利于染料的固着，常用碱剂的碱性强度活性可按10g/l熔液（25℃）的pH值来表示。

纯碱在染色中的用量是元明粉用量的三分之一，即浅色：10g/l，‘中色：15-20g/l,深色:25-30g/l

（3）促染剂与染色的关系

盐类在活性染料重的作用与在直接染料中相同，作为染料的促染剂。但一般活性染料的直接性较低，所以盐类的用量，比直接染料为高。在染色中盐类用量也不能过高，因对某些活性染料的鲜艳度有影响，元明粉较纯，但价格较高。在染色中，盐类用量不能过高，因对溶解度较低的活性染料，能产生聚结和沉淀，影响匀染和透染，元明粉在染色中用量浅色20g/l，中色30-40g/l，深色50-60g/l。

（4）浴比与染色的关系

在溢流染色中，浴比的大小，影响很大。因为浴比过大，影响染料的吸尽，同时也影响染料的固色率，造成染料的浪费，所以一般选择浴比较小为宜，但浴比小会影响匀染的效果，所以要适当控制。一般根据坯布的克重、配桶米数的大小而定。坯布薄，配桶米数小，可选择1：15，克重高，配桶米数大，可选择1：20。

3.3棉布常见病疵

（1）棉纤维由于织造时—般带重浆，所以应该尽量做新鲜坯布，白坯尽量避免日晒、受潮、冷堆时大卷不能停转，不能漏液，一旦停转、漏液，就会大面积受伤，出现白斑、白块、不上色，此种病疵一般都无法修复。

（2）棉锦、双股棉锦、涤锦棉等克重高的品种，碱量工艺要到位。进缸前机缸喷嘴要调节正确，间隙要调节合适，否则容易出现皱印，练布时液碱、双氧水要充分稀释、低温、缓慢导入，切不可从缸口倒入

（3）活性染料加色时间要控制好，不能快，一般要在40-50min，否则容易色花。

（4）活性染料套色时出缸前一定要皂洗干净．带酸中和，否则容易出现碱斑。